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控製無粘結預應力鋼絞線錨後實際張拉力應注意
發布於:2020-08-21 15:41 人氣:


           

  因為預應力施工是一項專業性特強的新技術,目前還沒有一致的現澆後張預應力施工質量鑒定規範和完善的質量辦理文件,在施工中往往因操作人員素質不高、資料質量不過關、儀器設備差錯大、施工工藝不規範、製品維護不及時、監督查驗不到位等原因,形成工程質量事故。筆者根據眾多無粘結預應力工程的施工監理及現場測驗的實踐,就在各施工階段如何有用操控無粘結預應力鋼絞線錨後實踐應力提出如下應注意的問題,供參閱。


  1 施工預備階段


  1.1 施工企業應按規劃要求、現場實踐狀況及企業自身條件編製切實可行的施工組織規劃、樹立行之有用的施工質量確保體係。


  1.2 對預應力鋼絞線按3根/批(60t)、錨具按3套/批(1000套)進行抽檢,以複核其質量是否符合規範要求,避免因資料、半製質量量問題形成實踐預應力值不能滿足規劃要求。


  1.3 所有張拉設備應經法定部分檢定合格並在有用期內方可運用,其油壓表刻度應明晰、分辨率高,油管路接口處不該漏油,避免因為張拉設備自身缺陷形成張拉操控力的過錯。


  2 預應力筋敷設階段


  2.1 敷設預應力鋼絞線有必要有合理的時間,切忌邊敷設邊澆搗混凝土。


  2.2 嚴厲操控預應力筋的矢高,特別是反彎點的高度,一般可選用鋼筋橫檔支撐綁紮加以固定。


  2.3 無粘結預應力筋曲線結尾的切線應與承壓板相筆直,曲線段的起始點至張拉錨固點應有不小於300mm的直線段,張拉端承壓板中心圓孔應倒角處理,確保預應力筋與承壓板不能徹底筆直時也能使張拉力曉暢地傳遞。


  2.4 單端張拉的鋼絞線,固定端錨具與承壓板應嚴密貼合,以減小因空隙形成的預應力鬆馳。


  2.5 鋼絞線板麵張拉時,張拉端預埋穴模的尺度應確保今後鋼絞線張拉時有滿足的空間使千斤頂處於正常作業狀況。穴模尺度一般為300mm(長)×100mm(寬)×100mm(高)。


  3 混凝土澆搗階段


  3.1 澆搗混凝土時,不得因振搗器的刺進振蕩和混凝土的活動改動預應力筋、承壓板的位置及其彼此筆直的狀況。


  3.2 張拉端、固定端的混凝土有必要重點注意,應悄悄振搗密實,避免在承壓板後邊呈現裂縫和空鼓現象,影響預應力筋張拉效果。


  4 預應力筋張拉階段


  4.1 預應力筋張拉時,混凝土強度有必要到達規劃要求,一般不宜低於規劃強度等級的75%,且承壓板後的混凝土應密實堅固。


  4.2 張拉設備應由經專業訓練有必定經曆的技術工人專人操作辦理,正式張拉前,用現場測驗儀進行校核,避免設備標定過錯或其它意外狀況。


  4.3 對曲線無粘結預應力筋,應使張拉力的作用線與無粘結預應力筋結尾的切線重合,禁止張拉時千斤頂與混凝土麵相衝突,盡量不選用變角張拉。當有必要選用變角張拉且變角大於15°時,則應告訴規劃單位,提高5%——10%的超張拉,以抵消變角引起的張拉丟失。


  4.4 預應力筋張拉進程中應對操控張拉力、錨前張拉力、錨後張拉力、錨固丟失、衝突丟失及相鄰束鋼絞線的影響,用壓力傳感器配測驗儀進行抽樣檢測,當場給出檢測數據,以便及時發現問題找出原因,當即糾正。被檢鋼絞線應具有代表性及特殊性。


  4.5 嚴厲按張拉工藝要求進行分級加載,穩壓持荷。


  5 預應力筋錨後維護階段


  5.1 對具有代表性或特殊性的預應力筋應進行長時間盯梢查看,以判別其應力鬆懈的狀況及終究樹立的實踐預應力值是否符合規劃要求。


  5.2 預應力樓板禁止隨意鑽孔,若裝置支吊架,宜事前在這些部位作預埋鋼板處理;板麵禁止隨意開孔,當有必要開孔時,應擬定嚴厲而完善的施工辦法,報規劃單位讚同後方可施行。


  5.3 張拉錨固端應及時封堵,避免雨水腐蝕,並做好色標。


  5.4 張拉錨固區域禁止鑿打,以避免混凝土疏鬆形成錨具脫飛。


  5.5 預應力樓板麵禁止超載堆放物品。


  6 主張


  6.1 在預應力工程施工中,有必要對預應力筋現場抽樣,進行張拉進程應力檢測及後期應力檢測。


  6.2 預應力規劃單位應供給錨後實踐張拉力規範值,以作檢測規範。


  6.3 加強對預應力結構工程的規劃人員、監理人員及施工人員的訓練。


  6.4 有關部分應趕快擬定無粘結預應力混凝土的施工質量鑒定規範及成套的質量辦理文件。


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